O tubo SSAW é feito de aço laminado a quente por soldagem automática por arco submerso sob temperatura atmosférica normal. Existem 12 conjuntos de linhas de produção modernizadas de tubos SSAW. O rendimento anual do tubo SSAW com diâmetro externo de 219 mm-

3620 mm, espessura da parede 5-25.4 mm e grau de aço B-X80. Suas duas linhas de produção de tubos de aço, uma para arco submerso espiral tubo de aço soldado e um para tubo de aço soldado por arco submerso longitudinal, são compostos respectivamente por dois conjuntos de máquinas principais e 1 conjunto de equipamentos de dimensionamento.

1. Bobina Sonda: bobina de aço na linha de produção, a primeira placa completa de Inspeção Ultrassônica

2. Fresagem de nivelamento: através da máquina de nivelamento de placa de bigorna de modo que o original ondule, e então passe as duas bordas da fresadora de perfil de aço, de modo que até os requisitos da largura da placa, a borda da placa forma de ranhura paralela

3. Tipo de corte: linha de produção de aço ao longo da borda externa do tubo em espiral

4. soldagem e corte: o uso de tecnologia avançada para pré-soldagem de arco submerso duplo (dsaw) corte interno a partir da base da especificação de soldagem tubo de aço soldado soldado uso externo, etc.

5. Inspeção visual: alguns parâmetros básicos por um técnico profissional checam

6. falha ultrassônica: os lados interno e externo do metal de base e a costura de solda 100% de inspeção

7. Detecção de raios-X: soldas internas e externas 100% de verificações da indústria de televisão de raios-X, o uso de sistema de processamento de imagem garante a sensibilidade de detecção

8. Teste de pressão: máquina de teste hidrostático por tubo de aço de teste de raiz até os requisitos padrão para garantir que a pressão de teste

9. Nível de chanfro: processamento da extremidade do tubo de inspeção de tubo de aço, até os requisitos do tamanho de chanfro da extremidade do tubo

10. Verifique: Raios-X e depois submetido a teste ultrassônico e inspeção por partícula magnética conduzida no final do tubo, verifique se o depósito de solda apresenta problemas e defeitos nas extremidades do tubo.

11. Marcação com óleo: Corrosão qualificada do tubo de aço com óleo e de acordo com os requisitos do usuário para marcação.